2100度真空碳管爐

一：設備特點

本電爐為周期作業式，廣泛應用于功能陶瓷，光學材料，碳復合材料，硬質合金，粉末冶金等在高溫真空條件下進行燒結處理，也可在充氣保護情況下成型燒結。

二、結構組成

1.爐體        2.爐蓋      3.爐底            4.爐架       5.真空系統    

6.溫控系統     7.氣路系統    8.變壓器及聯接電纜    9.水冷系統    10.發熱元件及隔熱屏

三、結構說明

1、爐體：采用雙層水夾層結構，內外層均為304不銹鋼材料，上、下法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽。采用“O”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外孔等。

2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，設有觀察孔，屏蔽、鎖緊、開啟裝置，并通水冷卻。

3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。

4、爐架：由型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安放在箱體上，美觀大方。

5、真空系統：由壹臺TK-200擴散泵配冷阱，壹臺VRD-60機械泵、手動高真空擋板閥、真空壓力表（±Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成。機械泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接（減緩震動），真空度的測量采用數顯復合真空計。

6、溫控系統：采用可控制硅控溫，儀表為歐陸溫控表，具有P.I.D調節、超溫聲光報警功能，電器元件采用正泰品牌，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。

7、氣路系統：在整個系統中設有1個進氣口、1個放氣口，可充氣氛。

8、電氣控制：采用可控硅控溫，配有大電流變壓器、調壓器及溫度控制儀表組成溫度控制執行回路。電路設有斷水、過流、超溫報警及保護功能。

9、水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。

10、變壓器及聯接電纜：采用與之相匹配的變壓器及聯接電纜。

11、發熱元件及隔熱屏：發熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結構，隔熱屏采用石墨、碳氈、石墨氈（1層石墨筒，4層碳毪和4層石墨氈，每層厚10mm以上），保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。