電弧超聲霧化制粉爐

VAF

-

300

超

聲

霧

化

制

粉

爐

型號

VAF-300-AG

最高溫度

3500℃

原理

當熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細霧，實現霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。而且在超聲波霧化過程中，可以精準地控制微米級液滴細霧的尺寸，從而精準的控制金屬粉末的大小。

設備特點

1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點

2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優勢

3、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點

4、超聲波頻率越高，粉末粒徑越小

5、設備加熱溫度高，能熔化絕大多數金屬

控制系統

所有電器帶有通訊485接口，可編程軟件控制，本公司可協助用戶編程

電

弧

爐

功率

25KW

輸入電壓

三相380V   50 HZ

真空腔體

水冷真空腔體，設有照明燈。

側開門結構，方便操作

爐門上設有觀察窗，方便隨時觀察爐內情況

腔體上方安裝有可電動升降的電弧槍，電弧槍采用方向盤式設計，轉動靈活

左側安裝有自動進料裝置

自動進料裝置

采用螺桿送料結構，利用螺旋形的輸送器,在旋轉的同時,將物料推進輸送器的前端,再通過輸送器的推力,將物料向前推送,直至到達目的地。進料器帶有密封結構，可在惰性氣體保護環境下使用

2、送料速率可以通過電位計調節，電位計調大、電機和進料桿的轉速增大，進料速度加快。

工作電流

500A

電弧陰極裝置

引弧方式為高頻引弧  

可充氣體類型

氦氣、氬氣

工作時需充氣體

金屬熔煉過程中需要高純Ar氣（5N）或5% H2 + 95% Ar

鎢電極

直徑為10mm的鎢電極（電弧槍可通水冷卻），非自耗式鎢電弧針

電極與樣品的角度和距離可調節（最大調節距離為80mm）

最高溫度可達3000℃

焊機

功率：25KW

額定輸出電流：500A

效率：83.9%

電流調節范圍：5~500A

超聲系統

諧振頻率：40KHZ

超聲功率：500W連續可調

振片寬度：16mm

驅動電源：數字式，自動開機搜頻，工作自動追頻

霧化室

是一個能將所有裝置按要求連接在一起的容器,它是金屬液滴冷凝的空間。內壁為不銹鋼,外層為碳鋼,中間為水冷夾層

粉料收集器

在制粉過程中有些超細粉末,隨著高速氣流沿管道飛出。如不收集一是污染環境,二是浪費材料,所以必須加以回收。目前的回收方法是采用旋風分離器和水相收集的方法來解決。

真

空

機

組

機組輸入電壓

380V /220V

波紋管

KF40×1000

真空擋板閥

KF40

分子泵 FF620

電壓

220V

極限真空度（在無泄露時）

6*10^-7Pa

進氣接口

DN160

出氣接口

DN40

啟動壓強

<10Pa

冷卻水壓

0.1-0.2MPa

抽氣速率（對空氣）

600L/S

前級真空泵

BSV30

功率

0.75KW

電壓

380V

轉速

1450rpm

進氣口徑

 KF40

前機泵抽氣速率（L/S）

8

  復合真空計

復合真空計型號

ZDF

電源

 220V   55W

控制精度

± 1%

真空計測量范圍

10^-5 -10⁵ Pa

      冷水機

型號

CW6300

電源

220V單相

功率

5.24KW

揚程

44M

水泵最大流量

75L/min