2000度真空熱壓爐
設備用途
真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
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真 空 熱 壓 爐
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型號 |
RYL-120-20-D |
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最高溫度 |
2000℃ |
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| 額定溫度 |
1900℃ |
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功率 |
120KW |
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加熱方式 |
石墨發熱 |
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有效工作區 |
300*300mm |
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石墨模具 |
1、高溫模具單元由高純石墨制成，最大工作壓強50MPa 2、請認真設計高溫模具的尺寸，選擇正確的壓力。 |
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保壓時間 |
按需設置 |
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壓頭行程 |
100mm |
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壓頭尺寸 |
150mm |
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加壓壓力精度 |
±1Kg |
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最大壓力 |
50T |
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位移精度 |
0.01mm |
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控溫模式 |
智能PID |
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控制精度 |
±1~ 5 ℃（600度以上） |
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溫度檢測方式 |
鎢錸熱電偶或紅外測溫儀 |
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觀察窗尺寸 |
Dia 50mm |
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軟件 |
采用10寸大屏，美觀大氣，軟件界面簡潔，操作簡單，支持工藝設置，數據存儲，數據導出 |
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壓力系統
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液壓系統 采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節手動自動可切換、可通過手動調節。可通過觸摸屏或儀表設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 |
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| 控溫方式 |
采用宇電程序控溫儀表（標配） 1、50段程序控溫智能PID調節。 2、具有過溫保護 斷偶保護過溫或斷偶時電爐加熱電路自動切斷,，（當溫度超過2000度或熱電偶燒斷時，主電路上的交流繼電器會自動斷開，主電路斷開，面板上ON燈熄滅，OFF燈亮，有限的保護電爐）。 3、帶有485 通訊接口（選購軟件時標配） 4、具有斷電保護功能，即斷電后再給電啟動爐子時、程序不是從起始溫度開始升、而是從斷電時爐溫開始升。 5、儀表具有溫度自整定的功能
（更換進口儀表，需要另外付費，選購）
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| 腔體真空度（擴散泵機組） | < 6X10 -3Pa | ||||
| 腔體充氣壓力 | < 0.05MPa | ||||
| 升壓率 | <4Pa/小時 | ||||
| 斷偶保護和顯示 | 有 | ||||
| 過溫保護 | 有 | ||||
| 過流保護 | 有 | ||||
| 欠壓保護（水壓） | 有 | ||||
| 升溫速率 | ＜20℃/min | ||||
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真 空 機 組
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機組輸入電壓 |
380V /220V |
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波紋管 |
KF40X1000 |
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真空擋板閥 |
KF40 |
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前級機械泵BSV60
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功率 |
2.2KW |
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電壓 |
380V |
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轉速 |
1450rpm |
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進氣口徑 |
KF25/KF40 |
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前機泵抽氣速率（L/S） |
16 |
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極限壓強 |
5X10 -1Pa |
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復合真空計 |
復合真空計型號 |
ZDF |
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電源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空計測量范圍 |
10-5 -10 5 Pa |
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二級泵為擴散泵
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擴散泵 可以把腔體真空度抽到5X10E-3Pa） |
電壓 |
220V |
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功率 |
2400W |
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極限真空度（在無泄露時） |
10E-5Pa |
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進氣接口 |
DN300 |
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出氣接口 |
DN40 |
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注入油量 |
1.3L |
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抽氣速率（N2） |
4000L/S |
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水冷機（選購） HZ-12A |
電源 |
3PH-380V/50HZ |
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輸入總功率 |
12KW |
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最大揚程 |
50M |
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水箱容量 |
160L |
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制冷量 |
27800Kcal/h |
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出入水口 |
Rp1/2’’ |
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重量 |
285Kg |
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機器尺寸 |
730×1335×1415(長X寬X高) |
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一、設備特點
本電爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
二、結構組成
1、爐蓋 2、爐體
3、爐底 4、爐架
5、真空系統 6、液壓系統
7、水冷系統 8、發熱元件及隔熱屏
9、自動充放氣系統 10、電源控制系統
11、控制系統 12、變壓器及連接銅排
三、結構說明
1、爐蓋：采用雙層水夾層結構，內壁為SUS304不銹鋼拋光，外壁為優質碳鋼，并采用噴涂防銹處理。設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置。
2、爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁均為304不銹鋼,爐體分為兩部分，三分之一為側開門的爐蓋，三分之二部分為固定爐體，兩部分采用“O”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“O”圈老化），設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽。在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并設有電極保護罩。爐體固定在爐架上部。壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構，水冷不銹鋼下壓頭、進氣閥、位移傳感器等。所有內壁不銹鋼均拋光。
4、爐架：由兩立柱架結構焊接而成，上下壓頭支座都為球墨鑄鐵成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。
5、真空系統：由機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）、擴散泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）、波紋管、真空管路和支架等組成。
6、液壓系統：采用變頻調節技術，由變頻電機及變頻器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節為自動方式。儀表可設定自動調節壓力，并能實現自動穩壓、保壓。
7、水冷系統：由分水排、球閥、水壓表、過濾器等管道組成，且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
8、發熱元件及隔熱屏：發熱體采用高純石墨，純度高，電阻率變化小，熱場更加均勻，使用壽命長。制作成圓筒型結構。具有良好的導熱性能，耐急冷急熱，高強、高密、高純及化學穩定性高等。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，最外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到最高溫度。
9、電源控制系統：PID智能控溫儀表+功率控制器可以實現智能調節、可靠性高，全數字電路等，電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。
11、控制系統：采用宇電控溫儀表，50段程序控溫，控溫精度±1℃
12、變壓器及聯接銅排：采用功率調壓器、大電流小電壓相匹配的變壓器及聯接銅排。
本電爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
