高溫爐爐膛裂紋原因分析
時間: 2021-09-17 14:54:46 來源: 南京博蘊通儀器科技有限公司在超高溫領(lǐng)域，高品質(zhì)的高溫爐膛耐火層采用氧化鋁多晶纖維制品制作，在高端高品質(zhì)的實驗室設(shè)備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。
采用“膠體法”工藝制作，將可溶性鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體，經(jīng)甩絲成纖維制備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然后經(jīng)過脫水，干燥和中高溫?zé)崽幚砦鼍У裙に嚕D(zhuǎn)變成γ-Al2O3氧化鋁多晶質(zhì)纖維，其主晶相為主要為剛玉相和少量莫來石相，化學(xué)成份是Al2O395%+ SiO25%，分類溫度達(dá)1700℃，溶點達(dá)1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長度為10-150mm纖維，經(jīng)真空成型制成高溫爐膛。
氧化鋁多晶纖維制品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無機(jī)纖維，與其他耐火材料相比其熱導(dǎo)率小,化學(xué)穩(wěn)定性高,易于與陶瓷、金屬等基體復(fù)合,被廣泛用作絕熱耐火材料。它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在弱酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對弱堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和五氧化二釩及強(qiáng)酸堿的侵蝕。
纖維制品在反復(fù)高溫的升降溫應(yīng)力作用下，高溫會導(dǎo)致纖維直徑的收縮變化，纖維制品表面會出現(xiàn)輕微裂紋，屬正常現(xiàn)象。在高溫爐的設(shè)計過程中，耐火部分和保溫部分做成復(fù)合材料，內(nèi)部耐溫層表面有少量的裂紋也不影響其保溫性能。大型的高溫設(shè)備一般做分塊安裝或人為鋸開做伸縮縫，以減少不規(guī)則裂紋。
- 出現(xiàn)≦1mm左右的裂紋時，可忽略不計；
- 出現(xiàn)1~3mm的裂紋時，可使用修補(bǔ)劑適當(dāng)修補(bǔ)，
修補(bǔ)劑的使用方法
均勻攪拌修補(bǔ)劑的沉淀物
用刷子蘸修補(bǔ)劑將龜裂部分潤濕。
取適量稠狀補(bǔ)修劑，涂進(jìn)龜裂部并抹平。
陰干6~8小時候，升溫即可；
*補(bǔ)修劑變硬的時候，可用水潤濕變軟
- 出現(xiàn)≧5mm裂紋時，非耐火層纖維收縮的原因，一般是燒結(jié)物料揮發(fā)物侵蝕造成（強(qiáng)酸堿，或含鉛蒸氣和五氧化二釩），在實際使用案例中，客戶燒結(jié)物料的氧化鋯制品中添加的某些成份，及染色劑的揮發(fā)物，易造成纖維制品的結(jié)塊時開裂。需要客戶在把類似上述材料進(jìn)行燒結(jié)前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分鐘，使腐蝕性的揮發(fā)物充分揮發(fā)，已延長爐膛和加熱元件使用壽命。爐膛開裂嚴(yán)重時需更換耐火材料。
